硅溶膠精密鑄造件逐級凝固(光滑壁凝固和不光滑壁凝固)的凝固最前沿與熔液直接接觸。金屬材料由液體變化為固體時產(chǎn)生的容積收攏，立即獲得熔液的補充，因而，造成鑄造缺陷的選擇性不大，而在最終凝固的位置產(chǎn)生縮松。有效的設定澆口，可讓縮松移進澆口。但在壁的轉(zhuǎn)彎及其壁與壁的相接處仍易發(fā)生小縮松。在條形或板塊的核心處，易造成中心線鑄造缺陷。在凝固過程中，因為收攏遇阻而造成晶間裂痕時，非常容易獲得熔液的填補，使裂痕痊愈，因此熱裂趨向較小。逐級凝固方法的鋁合金具備較好的填充及補縮標準。

糊狀凝固(蜂窩狀凝固和糊狀凝固)時結(jié)晶在熔液內(nèi)部結(jié)構(gòu)成分過冷和生長發(fā)育，易發(fā)展趨勢成樹技比較發(fā)達的等軸晶，而且很快就連接成金屬型鑄片(產(chǎn)生結(jié)晶體框架)。在連成一片以前，液態(tài)和固態(tài)可以一起流動性，從澆口能夠獲得“總體”補縮；當產(chǎn)生結(jié)晶體框架后，熔液被分割成一個個互相不互通的小溶池，無法獲得補縮，最終產(chǎn)生鑄造缺陷，因此糊狀凝固時鑄造缺陷趨向比較大。結(jié)晶體框架的建立，寧波硅溶膠鑄造廠使固相線收攏提前逐漸，發(fā)生晶間裂痕時無法得到熔液的填補，因此糊狀凝固時熱裂趨向比較大。糊狀凝固方法使鋁合金壓鑄件的填充和補縮標準下降。

正中間凝固方法的補縮特點、熱裂選擇性和充型特性等，處于逐級凝固與糊狀凝固中間。

以上鋁合金壓鑄件凝固方法對補縮特點、熱裂選擇性和充型特性的危害規(guī)律性，全是在固相以樹技晶方法生長發(fā)育為必要條件下取得的。假如固相進行析出時是孤立無援的顆粒狀或塊狀，即并沒有產(chǎn)生結(jié)晶體框架的工作能力，則消失模鑄造產(chǎn)品對補縮特點、熱裂選擇性和充型特性的危害較小。