精密鑄造工藝的種類很多，主要包括：熔模鑄造技術(shù)、金屬型鑄造技術(shù)、壓力模鑄造技術(shù)、消失模鑄造技術(shù)等，但是，最常用的是熔模鑄造技術(shù)。主要通過對(duì)傳動(dòng)支座的精密鑄造工藝與常用的焊接工藝進(jìn)行對(duì)比分析， 分別從成本、生產(chǎn)周期等方面進(jìn)行了研究與分析。 

1、關(guān)于精密鑄造工藝技術(shù)的介紹

精密鑄造工藝，又被稱為失蠟鑄造工藝技術(shù)，通過該種方法加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品很精密、形狀很復(fù)雜、與零件的最終形狀幾乎等同，需要再進(jìn)行加工的地方很少或者直接就可以利用的產(chǎn)品，因此，熔模鑄造技術(shù)是一種成形的先進(jìn)工藝技術(shù)。早在上世紀(jì)四十年代，熔模鑄造技術(shù)的工藝就得到廣泛的應(yīng)用，如銅獅產(chǎn)品、銅禁產(chǎn)品等都采用的熔模鑄造技術(shù)生產(chǎn)出來的。在現(xiàn)在，熔模鑄造技術(shù)的工藝更是應(yīng)用在各行各業(yè)中，如交通運(yùn)輸行業(yè)、航空航天行業(yè)、能源行業(yè)、制藥行業(yè)等，并且發(fā)展速度很快。通過精密鑄造工藝技術(shù)，不但能夠生產(chǎn)小型的鑄件產(chǎn)品， 而且也能夠生產(chǎn)大型的鑄件產(chǎn)品。

 2、精密鑄造工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用

焊接傳動(dòng)支座，它是一個(gè)傳動(dòng)支座結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，利用焊接技術(shù)方法加工生產(chǎn)出來的，它先把需要的零件加工好， 然后再進(jìn)行組裝，并且用釬焊進(jìn)行焊接以便使其成為一個(gè)整體件，加工的時(shí)間比較長，且質(zhì)量也得不到保證。通過對(duì)傳動(dòng)支座的整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析， 以及選擇何種材料和對(duì)幾何尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)分析，最終采用精密鑄造工藝技術(shù)進(jìn)行加工成形是最優(yōu)的選擇，并且鑄造件產(chǎn)品的質(zhì)量也是非常的高，只需要對(duì)極少數(shù)的重要尺寸選擇性的進(jìn)行機(jī)加工。精密鑄造傳動(dòng)支座，是通過精密鑄造工藝加工出來的傳動(dòng)支座。  

3、對(duì)兩種工藝技術(shù)的制造成本進(jìn)行對(duì)比分析

通過對(duì)兩種工藝技術(shù)的制造成本進(jìn)行對(duì)比分析，可以看到單個(gè)鑄造產(chǎn)品的成本費(fèi)用為1:1.4，加工工時(shí)費(fèi)用比為1: 2.7。這兩種方法在加工成本上面最大的差別是：單件材料費(fèi)用，以及加工工時(shí)費(fèi)用。所以，在大批量生產(chǎn)的過程中，由于規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益，導(dǎo)致精密鑄造工藝技術(shù)的加工成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于機(jī)加焊接技術(shù)的成本。 

4、對(duì)兩種加工工藝的周期進(jìn)行比較分析

關(guān)于機(jī)加焊接傳動(dòng)支座的周期，該支座是通過4個(gè)零件相互組裝且通過釬焊焊接而成，零件的最長加工工序?yàn)?1道，并且有些工序非常的費(fèi)時(shí)間、費(fèi)勞動(dòng)力，如鍛造工序、 熱處理工序、電火花線切割工序等都是非常的耗時(shí)耗力。接下來，再通過組裝加工工序進(jìn)行加工，最后通過焊接工序才能完成整個(gè)傳動(dòng)支座的制造。通常來說，一個(gè)批次為20件的傳動(dòng)支座，它的生產(chǎn)時(shí)間需要6至7個(gè)月。 而精密鑄造工藝技術(shù)，它零件的加工工序只有9道，主要包括相關(guān)模型的制造、對(duì)料進(jìn)行混合、真空灌漿、熔模、在真空進(jìn)行澆注、在壓力下進(jìn)行結(jié)晶、對(duì)鑄造件進(jìn)行清理以及對(duì)相關(guān)重要尺寸進(jìn)行修正等工序。

5、需要注意的問題

在實(shí)際機(jī)械加工生產(chǎn)中，使用那種加工工藝方法受很多因素的制約，如零部件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何尺寸、采用的材料、 希望達(dá)到的質(zhì)量效果、成本以及時(shí)間等因素的影響。精密鑄 造工藝技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用也受到以上因素的影響，因此，在對(duì)精密鑄造加工前要進(jìn)行仔細(xì)的思考和衡量，這樣才能取得事半功倍的效果。