熔模鑄造生產(chǎn)主要包括模組制備、型殼制備、合金熔煉、鑄件后處理4大工序。 由于該工藝方法不僅工序繁多，產(chǎn)品流動(dòng)情況復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，而且鑄造工藝專業(yè)性很強(qiáng)。 因此，從投入到產(chǎn)出生產(chǎn)資料的消耗不夠直觀清晰、用才品種復(fù)雜、用量不易掌握，同時(shí)由于鑄件工藝出品率及成品率的不同，以及對(duì)除塵、環(huán)保投入的不斷增加，導(dǎo)致了熔模鑄造企業(yè)成本分析和成本控制難度都較大。 

1 熔模鑄造企業(yè)生產(chǎn)成本基本構(gòu)成

熔模鑄造生產(chǎn)成本是指與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營有直接關(guān)系的成本費(fèi)用， 基于熔模鑄造生產(chǎn)工序復(fù)雜、耗材種類繁多的特點(diǎn)，采用了按經(jīng)濟(jì)用途進(jìn)行熔模鑄造生產(chǎn)成本劃分的方法，在將生產(chǎn)成本劃分為材料成本、直接人工、制造費(fèi)用的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)將質(zhì)量成本、環(huán)境成本單獨(dú)提出列入熔模鑄件生產(chǎn)成本。

1.1 材料成本

企業(yè)在制造產(chǎn)品過程中所用的直接材料的費(fèi)用統(tǒng)稱材料成本，按作用不同可劃分為：構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的各種原料、主要材料等；工藝過程消耗的燃料和動(dòng)力；與產(chǎn)品主要實(shí)體相結(jié)合，或有助于產(chǎn)品形成而耗用的輔助材料等。 

1.2 直接人工

指直接參加 制造產(chǎn)品的生產(chǎn)工人工資及福利費(fèi)等。

1.3 制造費(fèi)用

指熔模鑄造企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各種管理費(fèi)用，以及機(jī)器設(shè)備的維修費(fèi)、折舊費(fèi)等。

1.4 質(zhì)量成本

質(zhì)量成本是指企業(yè)為了確保規(guī)定的產(chǎn)品水平和全面質(zhì)量管理而支出的費(fèi)用，以及因?yàn)槲催_(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失的總和。

1.5 環(huán)境成本

環(huán)境成本是指本著對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)的原則，為鑄造生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的影響而采取或被要求采取措施的成本，以及因企業(yè)執(zhí)行環(huán)境目標(biāo)和要求所付出的其它成本，其中主要包括以下幾個(gè)方面：(1)降低污染物排放的成本(2)廢棄物回收、再利用及處置成本 (3)綠色采購成本(4)環(huán)境管理成本(5)環(huán)境保護(hù)的社會(huì)活動(dòng)成本(6)環(huán)境損失成本 

2 熔模鑄造生產(chǎn)材料成本的核算

材料成本是熔模鑄件成本的主要組成部分，在鑄件的實(shí)際生產(chǎn)中， 一批材料往往被多種鑄件共同消耗， 如何將材料成本合理地歸集和分配到不同產(chǎn)品上是值得思考的問題。 根據(jù)熔模鑄造生產(chǎn)的工藝流程， 其材料成本可歸集和分配在模料消耗、型殼材料、爐料消耗3個(gè)主要方面。

2.1 模料消耗

在熔模鑄造中，模料可以循環(huán)使用。生產(chǎn)中模料消耗主要是回收損失和殘余蠟燒損損失。 當(dāng)模料處理工藝基本固定后，可以測算出消耗定額，并進(jìn)行成本核算。

2.2 型殼材料消耗

型殼材料包括耐火粉、砂、粘結(jié)劑等。 制殼消耗的原材料與型殼表面積有關(guān)。當(dāng)型殼材料、涂掛層數(shù)和工藝一定時(shí)，可以用模組的表面積或型殼重量分配材料成本。 

2.3 爐料消耗

熔模鑄造的金屬材料按爐熔化， 核算爐料投入時(shí)，以爐為單位計(jì)算，通過“爐次”對(duì)應(yīng)記錄每爐的金屬配料和所澆注的鑄件品種和數(shù)量。 

2.4 鑄件材料成本核算

通過上面的核算已經(jīng)計(jì)算出某類鑄件單件產(chǎn)品模料損耗成本、生產(chǎn)單件產(chǎn)品消耗型殼材料成本、單位產(chǎn)品金屬材料成本。

3 熔模鑄造企業(yè)生產(chǎn)成本控制的途徑

在整個(gè)熔模 鑄造生產(chǎn)成本中材料成本所占的比例和影響都是最大的，所以控制材料成本是整個(gè)成本控制的重點(diǎn)。 一般情況下，直接人工和制造費(fèi)用等因素對(duì)成本影響較小，而特殊情況下，工藝出品率和廢品率等質(zhì)量成本、環(huán)境成本對(duì)生產(chǎn)成本也有較大的影響。 對(duì)于影響企業(yè)生產(chǎn)成本的因素，需要針對(duì)性的制定控制措施。

3.1 降低材料消耗

實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)工藝定額內(nèi)的材料進(jìn)行編制，定額發(fā)放，對(duì)不直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的不在消耗定額范圍內(nèi)的物料逐級(jí)審批發(fā)放，通過節(jié)約現(xiàn)場用料來提高材料利用率，通過優(yōu)化工藝對(duì)材料進(jìn)行科學(xué)合理的配比、對(duì)新材料的創(chuàng)新來降低材料配比的成本。

3.2 提高工藝出品率，降低鑄件廢品率

工藝設(shè)計(jì)與現(xiàn)場管理是影響工藝出品率的兩大因素，通過大批量投入前的工藝驗(yàn)證、注重培養(yǎng)高素質(zhì)工藝設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工藝的改革創(chuàng)新， 來提高產(chǎn)品性能及工藝出品率，降低產(chǎn)品成本。通過提高澆注工的澆注準(zhǔn)確度、優(yōu)化現(xiàn)場流程來提高合金液利用率，優(yōu)化現(xiàn)場管理。

3.3 節(jié)約能源，降低能耗

鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)能耗的 23%~62%，消耗的能耗主要是焦炭、煤、電，其次是壓縮空氣、氧 氣、水等。我國鑄造行業(yè)能源利用率僅為 15%~25%。如熔煉設(shè)備、熔煉能耗占整個(gè)鑄造生產(chǎn)能耗的 50%左右，改進(jìn)落后的熔煉設(shè)備是降低鑄造生產(chǎn)能耗的關(guān)鍵。

3.4 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)鑄造廢棄物的處理和回收利用

廢棄物的回收利用不僅降低了相關(guān)材料的損耗，直接降低了成本，同時(shí)從環(huán)境成本的角度看，廢棄物處理問題在鑄造成本節(jié)約上意義更大，如將澆注后型殼清理的廢砂進(jìn)行最終處理和再生資源化，節(jié)約了成本，減少了能源浪費(fèi)，降低了環(huán)境污染。

3.5 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以使單位產(chǎn)品所負(fù)擔(dān)的固定成本得以下降。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，就要不斷提高機(jī)械化生產(chǎn)水平，采用新技術(shù)，新工藝，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化。