硅溶膠鑄造是指用易熔材料制成模樣，在模樣上涂覆若干層耐火材料制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫焙燒，即可澆注的鑄造方法。

硅溶膠鑄造的過程：

1 制造模具

模具是用于壓制工件模樣的型。為了保證蠟模的質量，模具必須有高的尺寸精度和很小的表面粗糙度值。當鑄件精度不高或生產批量不大時，可用易熔合金、環(huán)氧樹脂、石膏直接向母模上澆注而成；當鑄件精度高或大批量生產時，壓型一般用鋼、銅合金、鋁合金經(jīng)切削加工制成，一般企業(yè)使用鋁合金模具較多。

2 壓制蠟模

將處理好的蠟膏壓入模具型腔中，經(jīng)冰水機冰水冷凝后取出，放入水池中一段時間后，經(jīng)修整檢驗后，得到單個蠟模。蠟?？梢岳斫鉃槭且环N壓力鑄造零件。

2.1 壓蠟工藝參數(shù)

室溫：25℃±2℃，蠟缸溫度：56~60℃，射蠟嘴溫度：56~60℃，射蠟壓力：2.5~15MPa(具體應根據(jù)工件大小壁厚進行調整)，保壓時間：數(shù)秒到幾十秒(根據(jù)工件大小、壁厚調整)，冷卻水溫度：9℃±2℃。

2.2 操作注意事項

壓蠟前檢查模具型號，打開模具對模具型腔進行清理、擦拭，清除模具上的殘留蠟，只可使用竹刀，不允許使用金屬物品接觸，防止損傷模具表面。用壓縮空氣吹凈模具型腔，噴上脫模劑合模。蠟模壓制過程中不能輕易變動壓制參數(shù)。對于壓制出的蠟模如出現(xiàn)局部鼓起，蠟模有缺角，變形不能修復以及尺寸有問題的蠟模應作報廢品處理。

3 修模

蠟模的好壞、表面質量、變形程度決定了產品的部分重要參數(shù)，因此蠟模車間需要恒溫控制，盡量減小蠟模的變形，同時對每個蠟模也需進行表面的檢查，有流痕的應洗去，同時修模要去除蠟件的毛刺、飛邊以及合模線，對有微量缺損的應進行修補。

4 組合蠟模

修模后，對于合格的單個蠟模為提高生產率，將單個蠟模熔焊在預先制好的蠟質公用澆注系統(tǒng)上，形成蠟模組。通常一個蠟模組上可熔焊2～80個蠟模。組樹方案決定產品的成品率及鋼水利用率，設計時應慎重考慮組樹方案，同時也應考慮組樹方案是否便于蠟的回收再利用。 

5 清洗蠟模

組樹后的蠟模組靜置45min以上后，可以進行清洗，制殼掛漿之前，必須對組數(shù)后的蠟模組進行清洗，去除表面的蠟屑及油脂，提高制殼粘附力。將模組浸入清洗液中往復三次，共約4s左右，取出后用壓縮空氣將模組吹干后可以上漿制殼。

6 制造型殼

在蠟模外浸掛涂料后，放入制殼間干燥，面層采用自然干燥的方法，過渡層及背層則采用旋轉風風干的方法加速干燥，如此重復涂掛5～7次(小鑄件5～6層，大鑄件6～9層。面層用較細的砂，過渡層沙稍粗，后幾層的砂較粗，)至涂料結成7～15mm的硬殼為止，這種有足夠強度的硬殼鑄型稱為型殼。

6.1 配比

根據(jù)不同的產品應采用不同的粘度值，形狀結構復雜的，涂料應稀一些，形狀簡單有大面積平面類產品，涂料取稠一些。

6.2 控制要求

制殼間溫度25℃±2℃，面層間濕度55%~70%，過渡層50%~65%，背層40%~60%。面層涂料去不是新料時攪拌時間≥24h，部分新料攪拌時間≥12h，過渡層以及背層全新料時，攪拌時間≥12h，部分新料攪拌時間≥6h。

6.3 上漿操作要點

將清洗好的模組以一定的角度緩慢地浸入涂料桶中，稍作旋轉，以稍快速度取出模組，滴除多余涂料，用壓縮空氣吹破附在上面的氣泡(對于字體和凹槽處有沒掛到漿處要用毛筆涂刷局部進行修補)，不停地轉動模組，在旋轉中進入淋砂機，讓模組表面覆上均勻的砂，然后吊掛的周轉小車上進行干燥。同樣的方法進行過渡層和背層的上砂，在制完最后一層背層干燥后，進行最后的封漿干燥。

6.4 制殼干燥時間控制

面層干燥時間 6~8h，過渡層干燥時間≥10h，背層干燥時間≥12h，封漿層干燥時間≥14h，不同的砂干燥時間也是有區(qū)別的，根據(jù)干燥情況可以進行適當?shù)恼{整，出現(xiàn)掉砂、裂痕現(xiàn)象說明型殼過于干燥，應適當縮短干燥時間。

7 脫蠟及蠟處理

把型殼倒放入蒸汽脫蠟斧中，使蠟模熔化，并從下方流出，經(jīng)水分離器分離，收取蠟液，放入除水桶中進一步進行蠟水分離和去除蠟中的雜質，12 小時后將蠟液經(jīng)過濾網(wǎng)放入靜止桶中靜止6~8小時，最后將蠟液放入保溫箱中保溫供再次使用。蠟模流出后的型殼即為鑄型。

注意：(1)型殼從制殼間出來到進入脫蠟斧的時間不得超過1.5分鐘，最好控制在1分鐘以內；(2)進入脫蠟斧之后，脫蠟斧內的壓力要在13 秒內最小達到0.6MPa；(3)除水桶攪拌溫度110~120℃，靜置桶溫度＜90℃，溫度過高蠟容易老化，保溫箱溫度控制在54~62℃。

8 型殼焙燒、澆注、落砂和清理

脫蠟后的型殼在澆注時要進行型殼的焙燒，將型殼放入1100℃的燃油爐或電熱爐中進行焙燒50分鐘，其目的主要是除去脫蠟后的殘留蠟液以及可以提高型殼的強度、透氣性，防止?jié)沧r型殼變形或破裂。還有一個極其重要的因素是減小可澆注鋼液與型殼的溫差減低工件的縮孔現(xiàn)象。鋼液溶化保溫鎮(zhèn)定可澆注時，取出焙燒爐中達到焙燒保溫時間的型殼即可澆注。鑄件冷凝后毀掉鑄型，去掉澆注系統(tǒng)，清理毛刺進行拋丸處理即可得到目標鑄件。不銹鋼鑄件表面通常還須進行酸洗、鈍化處理。