1、泡沫模型汽化分解掉產(chǎn)生大量的的汽體及殘余物沒法及時性排出鑄型，泡沫、涂料層添充干砂的干躁不良現(xiàn)象，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的的氫氣和氧氣入侵鑄件是產(chǎn)生氣孔的關(guān)鍵原因。

2.鋼水脫氧不良現(xiàn)象、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不干凈，鎮(zhèn)定時間過短，澆筑全過程中擋渣不力，澆筑加工工藝不規(guī)范導(dǎo)致渣孔。

3、因為澆筑系統(tǒng)設(shè)計不規(guī)范，金屬液的充型的速度超過泡沫汽化退讓及汽體排出來的速度，導(dǎo)致充型前沿將汽化殘余物包夾在金屬液體中再次汽化產(chǎn)生內(nèi)壁煙黑色的分解掉氣孔。

4、澆筑溫度低，充型前沿金屬液沒法使泡沫充分汽化，未分解掉的殘留物質(zhì)還沒來得及浮集到冒口而疑固在鑄件中產(chǎn)生氣孔。

5、內(nèi)澆道設(shè)立具體位置不規(guī)范，充型時產(chǎn)生死角區(qū)，因為型腔內(nèi)氣體壓力功效，使汽化殘余物積聚在盲點處產(chǎn)生氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型的速度超過泡沫汽化退讓的速度，吞噬泡沫，在合金內(nèi)部分解掉汽化，而汽體沒法排出來產(chǎn)生氣孔。

6、涂料的透氣性能差或是負(fù)壓力不夠，填充砂的透氣性能差，沒法及時性排出來型腔內(nèi)的汽體及殘余物，在充型壓力下產(chǎn)生氣孔。

7、澆筑的速度很慢，無法填滿澆口杯，曝露直澆道，卷進(jìn)空氣，吸進(jìn)渣質(zhì)，產(chǎn)生攜裹氣孔和渣孔。

8、澆口杯存儲量過小，金屬液產(chǎn)生渦流，入侵空氣產(chǎn)生氣孔。

9、澆口杯與直澆道及其澆筑系統(tǒng)兩者之間的相接處密封性不太好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封性不太好，在負(fù)壓力的功效下非常容易產(chǎn)生夾砂及氣孔，這類現(xiàn)象可以用伯努利方程計算和表述。

10、型砂的粒度過細(xì)，粉塵含量高，透氣性能差，負(fù)壓力管道內(nèi)部堵塞導(dǎo)致負(fù)壓力度失真，使型腔周圍的負(fù)壓力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于指示負(fù)壓力，汽化物沒法及時性排出來涂層而產(chǎn)生氣孔或皺皮。