控制氣孔缺陷的工藝措施

1、挑選適合的模型材料   

選用共聚泡沫作模型材料，因?yàn)?/span>共聚物是拉鏈式分解掉，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出白模密度在強(qiáng)度和光潔度保證的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統(tǒng)選用空心直澆道并加設(shè)過濾器,對(duì)液體合金進(jìn)行機(jī)械擋渣、吸附梳流,使充型更平穩(wěn)。

2、澆注系統(tǒng)的及保溫冒口的使用   

內(nèi)澆道的開設(shè)要有利于合金的順利平穩(wěn)快速充型，不形成死角區(qū)，在鑄件的頂部設(shè)置大氣壓力保溫冒口 ，集渣補(bǔ)縮于一體 ，相關(guān)部位設(shè)置隨形隔砂冷鐵，實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固 ，把合金內(nèi)的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物上浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機(jī)率。實(shí)踐證明，紙漿冒口 、漂珠冒口的補(bǔ)縮效果優(yōu)于泡沫球形冒口，并可以綜合使用冒口覆蓋劑。

3、提高涂料的透氣性   

耐火骨料的粒度要適合，骨料中70－100目砂狀物質(zhì)要含10－15 %，選用復(fù)合懸浮劑粘結(jié)劑，配制的涂料具有高低溫強(qiáng)度好，耐磨損，易涂刷，不開裂，排氣能力大，透氣性好，燒結(jié)均勻，開箱易脫落剝離，不與合金潤(rùn)濕及化學(xué)反應(yīng)，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度1－1.2mm。消失模涂料的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵 。在大量生產(chǎn)時(shí)，定期檢渣涂料的透氣性，及時(shí)調(diào)整骨料的粒度 。 

因?yàn)?/span>涂料的粘結(jié)劑、懸浮劑中含有機(jī)物質(zhì)，夏秋季節(jié)特別應(yīng)該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開好的的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。

4、澆注溫度要適合   

因?yàn)?/span>消失模的充型過程中要放熱氣化泡沫，建議黑色合金的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適合熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負(fù)壓場(chǎng)的作用下容易排出型腔，當(dāng)澆注溫度低時(shí)，模樣的熱解不充分，液相殘留物會(huì)堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內(nèi)形成反壓力，充型流動(dòng)性由此下降，再加上凝固速度快，合金內(nèi)的氣渣來不及浮集到冒口內(nèi)，生成氣孔的機(jī)率增大。澆注溫度要與冶煉的合金相匹配，以避免因溫度高而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。

5、鋼水終脫氧和包內(nèi)鎮(zhèn)靜   

消失模遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內(nèi)鎮(zhèn)靜留下適合的時(shí)間，鋼水終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺(tái)要保持清潔衛(wèi)生。

6、合理的澆注位置  

鑄件的較佳澆鑄位置是充型時(shí)得到較好的氣化條件及排氣條件，有利于氣化除渣，挑選立澆或斜澆，也即遵循側(cè)表面積更大化的標(biāo)準(zhǔn)，澆鑄系統(tǒng)應(yīng)具備擋渣集氣及補(bǔ)縮作用。

7、合理的澆注工藝和負(fù)壓度  

消失模的澆鑄工藝是以充滿澆杯封閉直澆口為標(biāo)準(zhǔn)，假如澆鑄的速度時(shí)快時(shí)慢，使充型導(dǎo)致強(qiáng)烈的紊亂并在型腔內(nèi)強(qiáng)烈沸騰，將來不及氣化的泡沫包挾在合金液體內(nèi)產(chǎn)生氣孔，特別不允許曝露直澆道使渣氣入侵，理想的澆鑄的速度是液態(tài)合金的充型速度等于或略低于模型的氣化的速度 。 

工藝關(guān)鍵點(diǎn)如下：  

（1）選用空心直澆道并加設(shè)過濾器或選用專人強(qiáng)化擋渣。 

（2）澆鑄的速度，尤其是在航車的提升間斷瞬間力爭(zhēng)均衡、力戒斷流，澆鑄流程始終充滿澆口杯，澆鑄進(jìn)入尾期慢慢收包，使渣、氣及氣化殘留物有充分的時(shí)間浮集到冒口里。 

（3）鐵水包內(nèi)一定要有富足的鐵水 ，要不然必定把含渣的鐵水傾瀉進(jìn)鑄件，搖包比不上底漏包，假如資金允許 ，選用自動(dòng)澆注機(jī)，那將大大減少人工澆鑄所產(chǎn)生的缺陷 。 

（4）明確有效的真空度 。 

真空度過高加劇液態(tài)合金滲透性粘砂，并且導(dǎo)致附壁效應(yīng)，不利液相泡沫被涂層吸附轉(zhuǎn)化成許多氣孔 。 

適合的負(fù)壓是排氣的保障，也是預(yù)防粘砂的具體措施，澆鑄流程中建立有效的負(fù)壓場(chǎng)，使抽氣量大于發(fā)氣量 ，緊固干砂，保障鑄件幾何尺寸，縮短凝固時(shí)間 ，阻止氣孔擴(kuò)散、長(zhǎng)大，因?yàn)?/span>澆鑄停止后，金屬與涂層界面的液相涂沫的分解還在進(jìn)行，負(fù)壓做為消失模鑄造的關(guān)鍵控制因素，這些年有很多的的公司企業(yè)錯(cuò)誤地覺得通過提升負(fù)壓能夠排出來鋼水內(nèi)的氣體（特別 是含氮 鋼種 ），負(fù)壓排氣只能排出來鋼水前沿至泡間隙內(nèi)的氣體，液相物質(zhì)與涂層先潤(rùn)濕再氣化：鋼水內(nèi)的氫氮在澆鑄流程中負(fù)壓沒法提出 。 

（5）發(fā)泡模。 

涂料層務(wù)必干燥徹底，型砂務(wù)必干燥。模型隨裝隨取，降低在空氣中的曝露時(shí)間避免涂層吸潮，在陰雨季節(jié)及南方和沿海高濕度地區(qū)特別注意，看得清的水份和看不見的水份對(duì)消失模鑄造都是有負(fù)面影響，假，如干燥不徹底，氣孔、粘砂、變形會(huì)同時(shí)反映同一批鑄件上。 

(6)模貝粘合流程中，應(yīng)當(dāng)選用用專用的熱熔膠或冷膠，在保障粘牢的情況下用量越小越好，有條件的公司企業(yè)建議使用機(jī)械粘合，盡量避免使用汽化較慢的白乳膠 。