消失模鑄造具有工藝操作簡單，材料消耗成本低，表面光結(jié)，尺寸精度高，環(huán)境污染少等優(yōu)點，在我國90年代末期獲得了大力推廣和應(yīng)用。但消失模用在鑄鋼件上成功的經(jīng)驗并不多，尤其是在低碳鋼方面，主要原因是消失模鑄鋼件表面容易增碳，產(chǎn)生化學成分偏差的缺陷。

簡要介紹消失模工藝在鑄鋼件上的應(yīng)用特點：

       1. 防止增碳

消失模鑄鋼件容易產(chǎn)生增碳缺陷，增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳侵入鋼水所致。其增碳有一定的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口附近幾乎不增碳，而離內(nèi)澆口越遠，增碳越嚴重。(1)選擇含碳量少的泡沫材料，這是關(guān)鍵，目前消失模鑄造用材料主要有EPS、STMMA、EPSMMA三種，其含碳量依次減少，其中EPS的特點是含碳量較高，但其具有發(fā)氣量小，澆注時不易返噴，且價格便宜，在鑄鐵件和要求不高的鑄鋼件上應(yīng)用較多； EPSMMA的特點是含碳量少，但其發(fā)氣量大易造成返噴現(xiàn)象，且材料價格貴，一般在低合金鋼上使用較多。STMMA則是兼顧兩者的優(yōu)點，具有發(fā)氣少含碳低的優(yōu)點，是一般用消失模生產(chǎn)鑄鋼件的首選材料。 (2)根據(jù)離內(nèi)澆口越遠，增碳越嚴重的特點，在離內(nèi)澆口最遠端或在鑄件的最高點設(shè)置冒口，使先進入鑄件的增碳污染嚴重的鋼水進入冒口內(nèi)，同時冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量在工藝要求范圍內(nèi)。(3)模樣的密度非常重要，只要表面光潔，密度低些，可帶來增碳低和發(fā)氣量少的好處。

       2 .防止返噴

返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，為減少返噴現(xiàn)象，可采取如下措施： (1)泡沫模樣密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強度的前提下，泡沫模應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量 。 (2)泡沫模樣上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型用前應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。(3)澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且還節(jié)省涂料的消耗 。 (4)在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住 ，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場操作人員。

       3 .適宜的涂料性能及正確的涂刷工藝

涂料在消失模鑄造工藝中起著非常重要的作用，涂層可以避免鋼水和砂直接接觸，保證鑄件表面質(zhì)量；還可以提高泡沫模強度，使其在搬運過程中不變形；在澆注時產(chǎn)生的氣體主要是通過涂層排出。所以消失模涂料的涂層應(yīng)具有一定的強度及較好的透氣性能。涂料的涂刷工藝及涂層的烘干工藝也要充分注意。涂料的涂刷最好不要一次完成，一次完成勢必涂層較厚，涂層易開裂。應(yīng)上兩至三層。涂層整體厚度應(yīng)控制在1mm左右?？刂仆繉雍穸鹊脑瓌t是，在鑄件不粘砂的前提下，涂層應(yīng)盡量薄，以便于氣體能盡快通過涂層排出。每層涂料上完后必須烘干，方可進行下一輪涂刷或造型，如果涂層沒干透，澆注時鋼水遇到水分會產(chǎn)生大量氣體，造成返噴，另外涂層沒干透，涂料透氣性差，氣體無法及時排出，易使鑄件產(chǎn)生氣孔，渣孔。

       4 .防止塌箱

當一箱中串聯(lián)鑄件較多時，由于各模型同時氣化，造成真空度不夠，易造成塌箱，防止塌箱應(yīng)注意：(1)保持砂箱內(nèi)足夠穩(wěn)定的真空度。(2)控制好澆注溫度，同時澆注速度盡量與模型的氣化速度一致，防止?jié)沧⑦^慢導致冷隔澆不進，造成塌箱。