1、消失模工藝的澆注系統(tǒng)都是泡沫實(shí)型，澆注時(shí)，先頭液態(tài)金屬快速通過(guò)，遇高溫泡沫液化成膠體狀， 來(lái)不及氣化就被攜裹進(jìn)入型腔， 使型腔內(nèi)泡沫密度被動(dòng)地增加， 從而增加了型腔內(nèi)泡沫模型氣化過(guò)程中對(duì)熱量的需求。 泡沫模型氣化要向液態(tài)金屬索取熱量。消失模鑄造澆注溫度要比傳統(tǒng)鑄造高一些。 型腔內(nèi)被動(dòng)增加了的泡沫密度，又增加了對(duì)熱量的需求，因此在復(fù)雜澆注系統(tǒng)的案例中常常出現(xiàn)澆注溫度已經(jīng)很高，但在鑄件上還是表現(xiàn)出液態(tài)金屬溫度偏低的缺陷，如皺皮、夾渣等。液態(tài)金屬進(jìn)入型腔里的溫度才是有效溫度，澆注溫度不能代表型腔里的溫度液態(tài)金屬的溫度和攜帶的熱量是有限的，要想使有限的熱量盡可能多地進(jìn)入型腔成為有效熱量，就必須嚴(yán)格控制液態(tài)金屬?gòu)某鰻t到進(jìn)入型腔過(guò)程中每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)的熱量丟失。

2、鐵液收得率低造成的損失和廢品的損失一樣，都是成品變成了回爐料。特別是人為復(fù)雜的澆注系統(tǒng)，不僅降低了鐵液收得率，也降低了操作者的生產(chǎn)效率。復(fù)雜的澆注系統(tǒng)由于熱量的無(wú)謂丟失，泡沫模型難以徹底氣化，不僅不能實(shí)現(xiàn)高成品率，反倒事與愿違導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。 與之相反的是，簡(jiǎn)單的澆注系統(tǒng)不僅易于操作，成品率也高。 借用型腔作澆道，可以極致地簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)。 提高成品率的同時(shí)， 提高鐵液收得率和員工的勞動(dòng)效率，從而降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)有較大的利潤(rùn)空間，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中游刃有余。

3、以為液態(tài)金屬進(jìn)入型腔后泡沫模型會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)就收縮成膠狀物，被負(fù)壓吸附在型腔壁上成為空腔，擔(dān)心一旦澆注系統(tǒng)過(guò) 于開(kāi)放會(huì)發(fā)生塌箱。通過(guò)對(duì)泡沫特性了解得知，泡沫模型由白色空心球狀珠粒融合形成。 因?yàn)榕菽牧鲜前咨招牡模栽诮邮芤簯B(tài)金屬熱傳遞的3個(gè)方式中，只對(duì)接觸敏感，對(duì)對(duì)流和輻射不敏感。 泡沫在與液態(tài)金屬近距離接觸時(shí)才會(huì)吸熱收縮成膠狀物，退讓出空間。只有距離金屬流很近的泡沫會(huì)退讓?zhuān)颓徊粫?huì)瞬間變成空腔，不會(huì)因此而塌箱。

4 、消失模鑄造不取模和使用干砂充型的優(yōu)勢(shì)，使其可以不受分型面、下芯、合箱等操作程序的約束， 只要對(duì)最大數(shù)量的組合模型束和填砂操作有利，對(duì)熱場(chǎng)的合理分布和泡沫模型的充分氣化有利。要遵循消失模鑄造的基本原理：通過(guò)流場(chǎng)的調(diào)節(jié)，使熱場(chǎng)分布合理。消失模澆注系統(tǒng)的簡(jiǎn)化以減少熱量丟失和形成合理熱場(chǎng)為主要目的。在對(duì)鑄鋼排碳法不斷加深認(rèn)識(shí)的過(guò)程中意識(shí)到：鑄鋼件的開(kāi)放式澆注，雖然鋼液從冒口注入，從形式上看沒(méi)設(shè)澆注系統(tǒng)，但是型腔客觀上作了澆注系統(tǒng)，是我們借用了型腔作澆道。由此型腔是可以借用作澆道的。借用原則：相對(duì)通暢的型腔；相對(duì)居中的一點(diǎn)或幾點(diǎn)；相對(duì)較高的位置；最好一點(diǎn)切入，控制充型速度，除非特大型鑄件，不要多點(diǎn)切入，多點(diǎn)切入是雨淋式澆注方式，適用于薄壁體。作為防止發(fā)生流經(jīng)區(qū)域過(guò)燒和澆注初始反噴，可以采取如下措施：適當(dāng)降低澆注溫度；金屬液通過(guò)區(qū)域涂層加厚；采用花瓶式反噴濺直澆道；控制澆注速度。