降低和克服夾渣缺點(diǎn)的方法和措施

進(jìn)砂難點(diǎn)、夾渣缺點(diǎn)是消失模鑄造生產(chǎn)制造的一個難點(diǎn)，尤其是批量生產(chǎn)的汽車零件加工?，F(xiàn)階段消失模鑄造生產(chǎn)制造很取得成功的主要是三種產(chǎn)品，即抗磨損件、管件和箱體鑄造件，它們都是不加工或很少加工的鑄造件。對于加工面多且要求高的鑄造件，夾渣缺點(diǎn)是一個重點(diǎn)需要解決的難點(diǎn)。從以下幾個方面采取措施可以降低和克服夾渣缺點(diǎn)：

1，涂料

消失模涂料的功效是：1），提升鑄造件表層光滑度、使鑄造件粗燥度降低2－3個級別，做到Ra＝3.2－6.3μm,提升鑄造件表層質(zhì)量和性能指標(biāo)。2）降低和避免粘砂、砂孔缺點(diǎn)。3），有益于清砂、落砂。4），將澆筑時消失模熔融的液態(tài)和汽體順利完成根據(jù)建筑涂料層排出來到鑄型砂中去，并且避免金屬材料液滲入砂型，避免鑄造件造成氣孔、金屬材料滲透和碳缺點(diǎn)。5），提升樣子抗壓強(qiáng)度和剛度，避免在運(yùn)送、填砂振動造型設(shè)計時造成變形和毀壞，有益于提升鑄造件尺寸精度和成品率。其主要功效是提升塑料泡沫樣子的抗壓強(qiáng)度和剛度，避免在運(yùn)送、裝車填砂振動造型設(shè)計時樣子毀壞或變形。澆筑時建筑涂料層隔開金屬材料和干砂，避免金屬材料滲入干砂，也避免干砂進(jìn)入金屬材料。塑料泡沫熱解時造成大量的熱解產(chǎn)物（汽體和液態(tài)）也根據(jù)建筑涂料層排入干砂并排出來鑄型。

消失模鑄造用建筑涂料要求具有抗壓強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、爆熱抗裂性、耐急泠急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性、不流淌性等一系列性能，避免夾渣缺點(diǎn)首先要求建筑涂料具有高的抗壓強(qiáng)度和耐火性能。要求涂掛于白模表層的建筑涂料層在烘干和運(yùn)送過程中不造成裂紋和開裂，即建筑涂料應(yīng)具有足夠的室溫抗壓強(qiáng)度；而在澆筑過程中，在高溫金屬材料的長時間沖刷功效下建筑涂料層也要不脫落、不造成裂紋開裂，即有高的高溫抗壓強(qiáng)度。在液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型時直澆口封閉嚴(yán)密、鑄造件和澆筑系統(tǒng)表層的建筑涂料層不脫落、不造成裂紋和開裂是避免夾渣缺點(diǎn)的首要條件，如果澆道密封不嚴(yán)密，建筑涂料層造成脫落、裂紋和開裂，大量砂粒、建筑涂料和夾雜物就會進(jìn)入金屬材料形成夾渣缺點(diǎn)?？箟簭?qiáng)度和透氣性是建筑涂料的兩個重要的性能，有時候要求澆筑系統(tǒng)用的建筑涂料要比鑄造件建筑涂料具有更高的耐火抗壓強(qiáng)度，以抵御高溫金屬材料長時間的沖刷功效而不脫落開裂。

2．裝箱操作

在裝車時樣子組（模型+澆筑系統(tǒng)）表層的建筑涂料層不允許有任何脫落、裂紋和開裂，特別是在直澆道與橫澆道結(jié)合處、橫澆道與內(nèi)澆道結(jié)合處、內(nèi)澆口與鑄型結(jié)合處，只要有裂紋、連接不好就會進(jìn)砂。這就要求結(jié)合處抗壓強(qiáng)度要高、建筑涂料要厚，澆筑系統(tǒng)要有足夠的剛度，必要時需設(shè)

3，澆注壓頭、溫度和時間

澆鑄時壓頭越高對澆鑄系統(tǒng)和鑄形的沖洗越大，損壞漆料導(dǎo)致進(jìn)砂的概率也越大，對不一樣的大小的鑄造件壓頭要各有不同。要選用容積適合的澆包，澆包需要盡可能減少澆鑄髙度，包嘴盡可能接近澆口杯，應(yīng)防止用大包澆小活。

澆鑄溫度越高，對漆料性能指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)就越高，就越非常容易造成粘砂夾渣等一些缺陷，應(yīng)選用適合的澆鑄溫度。對灰鑄鐵件，出爐溫度可在1460℃上下，澆鑄溫度為1360－1420℃；球鐵鑄造件出爐溫度可在1500℃上下，澆鑄溫度為1380－1450℃；鑄鋼件澆鑄溫度為1450－1700℃。一箱需鐵水300－500公斤的鑄鐵件澆鑄時間可調(diào)控在10－20秒上下。

4，負(fù)壓力

消失模鑄造的澆鑄操作過程通常是在真空前提下開展的，負(fù)壓力的功效是緊實干砂、加速排氣、提升充型能力，在真空封密前提下澆鑄改進(jìn)了環(huán)境。

負(fù)壓力度的的大小對鑄造件品質(zhì)有很多不良影響，過大的負(fù)壓力度使金屬材料液經(jīng)流破裂、內(nèi)裂處時吸食干砂和夾雜物的概率增長，也使鑄造件的夾渣一些缺陷增長。過快的充型快慢增長了金屬材料對直澆道和鑄形的沖洗的能力，易使漆料掉下來進(jìn)到金屬材料，也非常容易損壞漆料層導(dǎo)致進(jìn)砂。對鑄鐵件，適合的負(fù)壓力度通常為-0.02－0.04MPa。

5，設(shè)定集渣澆口和擋渣、撇渣設(shè)施

在直澆道和鑄造件上設(shè)定集渣澆口和選用擋渣、撇渣對策有利于改進(jìn)進(jìn)砂和夾渣一些缺陷。

6，型砂

型沙粒渡過粗、太細(xì)都不良影響夾渣一些缺陷的造成，粒度分布過粗使夾渣夾渣一些缺陷增長。鑄鐵件通常選用粒度分布30/70的干石英砂（水洗砂）就可以。

7，選用鐵水處理技術(shù)

消失模鑄件的全部成形操作過程必須考慮到鐵水處理問題，這也是消失模鑄造的關(guān)鍵技術(shù)之一。包含從鐵水熔煉、過熱、直至澆入鑄形的全過程均要考慮到凈化問題，過濾技術(shù)是其中之一。

結(jié)論

1,夾渣一些缺陷是由于在澆鑄操作過程中沙粒、漆料和夾雜物隨著液體金屬進(jìn)到鑄造件而形成的，在消失模鑄造生產(chǎn)中普遍存在，嚴(yán)重的不良影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)。

2,在消失模鑄造生產(chǎn)的全過程中漆料層的掉下來、破裂和內(nèi)裂以及直直澆道和澆鑄系統(tǒng)封閉不嚴(yán)密等因素是導(dǎo)致進(jìn)砂和夾渣一些缺陷的主要原因。

3,提升漆料的強(qiáng)度、耐火度和其他性能指標(biāo)，精心裝箱操作，選用正確的負(fù)壓力澆鑄工藝參數(shù)，集渣擋渣撇渣技術(shù)以及鐵水過濾、凈化技術(shù)等對策可以減少和克服夾渣一些缺陷。