消失模鑄造工藝具有鑄造尺寸精度高、環(huán)境污染少等明顯特點(diǎn)，近年來發(fā)展迅速，但鍛造變形是其常見缺點(diǎn)之一，以下鑄造廠帶您全面了解消失模 鑄造和鍛造毛胚變形的原因和解決方案！

一、成形工藝流程造成黃膜變形和解決辦法

黃膜在成形后牙模型時(shí)，因?yàn)橛幸恍缀涡螤畋容^復(fù)雜，在起模時(shí)易標(biāo)準(zhǔn)氣壓和壓力的功效，及其手工制作牙模型的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生物理學(xué)拉深變形。

解決辦法：

1.模具制造時(shí)盡可能采用表層有涂特氟隆的磨具；

2.磨具拔模角度適度；

3.采用適度的標(biāo)準(zhǔn)氣壓；

4.對(duì)外殼類白?？梢杂媚z布固定不動(dòng)；

5.在粘接球墨鑄鐵鑄造工藝組成時(shí)做糾正解決。

二、白模干燥時(shí)白模變形及解決方法

白模在烘干時(shí)，放置不科學(xué)，碼層太高會(huì)造成變形。白模烘干時(shí)長不適合，造成白模線形規(guī)格收縮不足或是收縮太多，在澆筑后毛壞規(guī)格不符工程圖紙規(guī)定。

解決辦法：

1.白模在烘干放置時(shí)應(yīng)用烘干鐵架子，既不浪費(fèi)烘干房室內(nèi)空間，又不使消失模鑄件密度變形；

2.白模干燥有兩個(gè)功能，一是干燥白模內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的水分，二是使白模內(nèi)部結(jié)構(gòu)中殘留的發(fā)泡膠逸出。白模在烘干情況下會(huì)造成線形規(guī)格收縮，模具制造廠在設(shè)計(jì)方案時(shí)都留出白模收縮容量，不過不一樣的商品，一樣的烘干環(huán)境溫度和烘干時(shí)長，白模的線形收縮并不是一樣，因此不一樣的商品其烘干工藝不一樣。制做工藝時(shí)，不僅照料白模烘干的兩個(gè)作用，又要確保澆筑毛胚收縮后的規(guī)格。