消失模鑄造又稱實(shí)型鑄造，是將尺寸形狀與鑄件相似的泡沫塑料模型組成模型簇，然后涂刷涂料并烘干，接著埋在無粘結(jié)劑的干石英砂中振動緊實(shí)，然后在負(fù)壓狀態(tài)下澆注，模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，待其凝固冷卻后形成鑄件。這種鑄造技術(shù)是 21 世紀(jì)的新型鑄造技術(shù)，被稱為“鑄造中的綠色工程”。

消失模鑄造做為一種新式的高精密鑄造方法，與其它鑄造技術(shù)相比較，具有高精度、設(shè)計靈活、工作效率高、綠色環(huán)保等多方面優(yōu)勢。通過消失模鑄造技術(shù)得到的鑄造件，表面粗糙低于傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)，規(guī)格尺寸精度能夠 做到CT5－CT7，已經(jīng)接近熔模精密鑄造水平，機(jī)械加工時間和加工的剩余量都較小。并且由于鑄造件沒有飛邊毛刺，還可以減小型芯塊組合造成的規(guī)格尺寸誤差。此外，消失模鑄造的模樣是泡沫制作而成，不存在分型面和型芯，更沒有起模斜度，不需要起模，如果要精密鑄造的構(gòu)件需要由多個零件加工組裝而成，能夠 將分片制造的泡沫模樣黏合成整體泡沫模，整體鑄出零部件。并且省去型芯的情況下可以直接鑄出孔洞結(jié)構(gòu)，是對生產(chǎn)加工和裝配工藝過程中時間和費(fèi)用的極大節(jié)約。散砂緊實(shí)造型設(shè)計則簡化了鑄造件的生產(chǎn)工序，提升了勞動效率，干砂無粘結(jié)劑也降低了砂處理的負(fù)面影響，回收利用率高可以節(jié)約成本，可以任意組裝的模樣一箱能夠澆多個鑄造件，有益于提升生產(chǎn)效率和應(yīng)用大批量自動化生產(chǎn)。然后，通過消失模鑄造技術(shù)澆注時，排放有機(jī)化合物的時間短、地點(diǎn)集中、排出的有機(jī)化合物少，易于收集和處理，造成的噪音和危害性氣體都相對比較少，可以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

在世界范圍內(nèi)，消失模鑄造技術(shù)在生產(chǎn)鑄鐵、鑄鋼、鋁合金等材質(zhì)零件等方面的應(yīng)用已經(jīng)較為成熟。我國在鑄鐵和鑄鋼上能夠廣泛應(yīng)用消失模鑄造技術(shù)，目前的研究重點(diǎn)主要在鋁鎂合金的特殊應(yīng)用上。鋁鎂合金的消失模澆注研究面對著不小的技術(shù)和材料問題。首先是充型方面的困難，金屬液在充型澆注時，模樣會吸收大量熱量導(dǎo)致合金的前沿溫度下降，容易形成皮下氣孔和冷隔等缺陷。而且合金的澆注溫度比普通空腔高很多，鋁合金嚴(yán)重吸氫和鎂合金加劇氧化燃燒容易導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)針孔或縮松增多的缺陷。其次，對鋁鎂合金采用消失模澆注技術(shù)，需要的是低溫氣化的泡沫模樣材料和強(qiáng)度高透氣好的涂料，這也是重點(diǎn)研究的課題。21 世紀(jì)以來，經(jīng)過各國學(xué)者不斷的探索與實(shí)踐，特種消失模鑄造技術(shù)已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展。