模具制造原材料的性能不僅保證了球墨鑄件生產(chǎn)廠商不銹鋼鑄件的準(zhǔn)確規(guī)格，而且保證了鑄件表面光滑度高、抗壓強(qiáng)度好、重量輕的熔模。它還應(yīng)該是一個(gè)良好的鑄件，以發(fā)揮其優(yōu)勢。模料一般用蠟料、鉻綠和塑膠（防腐蝕涂料）配制。所有主要用蠟材料制備的模具材料稱為蠟基模具材料，其溶解點(diǎn)較低，為60~700c；所有主要用鉻綠制備的模具材料稱為環(huán)氧基模具材料，溶解點(diǎn)稍高，約70~1200c。

1、模料的配制。配制便是將構(gòu)成模料的多種原料混和成均勻分布的一體，并使模料的情況合乎壓制熔模的規(guī)定。配制時(shí)關(guān)鍵用加溫的方式 使各種各樣原料融化混和成一體，而后在制冷狀況下，將消失模鑄件工藝品模料強(qiáng)烈拌和，使模料變成糊膏情況供壓制熔模用。有時(shí)候也是有將模料熔化為液態(tài)立即澆筑熔模的狀況。

2、模料的回收利用。在使用環(huán)氧樹脂基模材料時(shí)，由于熔模的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高，大部分不銹鋼鑄件的熔模都是用新材料壓制的。而出模后回收利用的模料，在重熔過慮后用于制做澆澆口系統(tǒng)軟件的熔模。應(yīng)用蠟基模料時(shí)，出模后得到的模料可以回收利用，再用于生產(chǎn)制造新的熔模。但是在循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用時(shí)，模料的性能會(huì)受到影響，延性擴(kuò)大，灰份增加，流通性降低，縮水率提升，色調(diào)由白變褐，這種關(guān)鍵與模料中聚醚的質(zhì)變相關(guān)。因而，為了更好地最大限度地修復(fù)舊模料的原來性能，高品質(zhì)軸套鑄件就需要從舊模料中去除皂鹽，常見的方式 有硫酸（鹽酸）解決法，活性白土處理法和電解法收回法。