常見消失模鑄造工藝缺陷分析

2021-01-12 14:30:49

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消失模鑄造工藝與傳統(tǒng)的鑄造工藝不同 , 鑄件上產(chǎn)生的一些鑄造缺陷也是其他造型工藝所未見過的。對待鑄造缺陷 , 應根據(jù)消失模鑄造工藝的特點作具體分析 , 從而采取正確的對策。

1 鑄型損壞

鑄型損壞是用無粘結(jié)劑型砂時頗為常見的缺陷。(1) 鑄型上部崩塌。(2) 型腔內(nèi)局部產(chǎn)生空洞而致鑄型損壞。(3) 澆注系統(tǒng)設置不當而致的鑄型損壞。

2 澆注不足

澆注溫度低的合金 , 金屬液流動性之低是按其他鑄造工藝的經(jīng)驗難以想象的。因而 , 澆不足或冷隔等是常見的缺陷。生產(chǎn)薄壁鑄件時 , 也易產(chǎn)生澆不足缺陷。適當提高澆注溫度 , 是首先應該考慮的措施。

3 粘砂

采用消失模鑄造工藝時 , 粘砂是常見的鑄造缺陷之一。(1) 澆注溫度過高。(2) 型砂充填緊實度不夠。

4 鑄鋼件表面增碳

制造鑄鋼件 , 尤其是不銹鋼或低碳鋼鑄件時 , 有鑄件表面增碳的問題。滲碳層深度一般為 0. 5～2. 5mm , 視鋼液原始含量和鑄件壁厚而不同。

5 氣孔

(1) 卷入模料造成的氣孔。(2) 涂料透氣能力差造成的氣孔。(3) 發(fā)泡模不夠干燥造成的氣孔。(4) 涂料層未干透造成的氣孔。(5) 粘合劑造成的氣孔。

6 發(fā)泡模變形而致鑄件變形

(1) 發(fā)泡模成形后應充分干燥。(2) 上涂料及烘干涂料時 , 避免發(fā)泡模變形。(3) 填砂造型時 , 發(fā)泡模最易變形 , 應仔細操作 , 尤其不能一次將全部型砂投入砂箱。

7 澆道噴濺金屬液

砂箱內(nèi)減壓程度太高 , 金屬液充型過快時 , 金屬液中容易卷入大塊已發(fā)生體積收縮但未充分熱解的模料。這種模料繼續(xù)熱解氣化時 , 即造成金屬液自澆口噴出。

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