為了充分發(fā)揮硅溶膠和水玻璃制殼工藝的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的鑄件，在藝術(shù)鑄造的具體生產(chǎn)中，采用硅溶膠和水玻璃復(fù)合性型殼制殼工藝，在降低生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上，可以有效提升藝術(shù)鑄件表面質(zhì)量和鑄件成品率。

1硅溶膠、水玻璃制殼工藝優(yōu)缺點(diǎn)

1．1硅溶膠制殼工藝

硅溶膠容易配制成高粉液比的涂料，涂料的穩(wěn)定性較好。用硅溶膠制成的型殼不需要化學(xué)硬化，在制殼過程中無空氣污染的現(xiàn)象。用硅溶膠制殼工藝制備的藝術(shù)鑄件表面紋飾清晰，光潔度好。缺點(diǎn)是制殼時(shí)間長，型殼強(qiáng)度較低，涂掛層較多，材料成本較高。

1．2水玻璃制殼工藝

水玻璃制殼工藝的生產(chǎn)成本較低。水玻璃配制的涂料性能穩(wěn)定，使用方便。采用氯化銨或氯化鋁、氯化鎂進(jìn)行化學(xué)硬化，硬化迅速，且強(qiáng)度較大。缺點(diǎn)是鑄件表面易產(chǎn)生缺陷，如落砂、粘砂、脹殼及毛刺等。

2硅溶膠和水玻璃復(fù)合性型殼制殼工藝

硅溶膠和水玻璃復(fù)合性型殼制殼工藝是將硅溶膠制作面層和過渡層，將水玻璃制作過渡層和加強(qiáng)層。硅溶膠制殼工藝完成后，再進(jìn)行水玻璃制殼工序。

2．1硅溶膠型殼制作

硅溶膠工藝流程：成型蠟?zāi)＝M對(duì)一硅溶膠面層涂料配制一沾漿一撒砂一自然風(fēng)干一硅溶膠過渡層涂料配制一沾漿一撒砂一自然風(fēng)干一進(jìn)入水玻璃制殼流程。

2．1．1硅溶膠面層制作

(1) 車間溫度和濕度

溫度：24~25oC；濕度：60％～70％。

(2) 涂料制備

涂料配比：硅溶膠100Kg；莫來石粉(320目)400Kg；潤濕劑180ml；消泡劑110ml。流杯粘度：35～4OS。

配制：先將潤濕劑、消泡劑加入涂料桶中，再加入硅溶膠進(jìn)行攪拌，攪拌過程中再加入莫來石粉，充分?jǐn)嚢?/span>4～10h，測(cè)定涂料粘度，直到合適為止。

(3) 面層涂掛

1)清掃蠟?zāi)Ｉ系娘h浮物。

2)蠟?zāi)Ｃ撝盟上愫凸I(yè)酒精(比例：酒精80Kg：松香20Kg)。將調(diào)配好的松香酒精溶液清洗蠟?zāi)！？馗珊蠓奖阆災(zāi)：屯苛舷嘟Y(jié)合，使涂料能均勻地粘在蠟?zāi)Ｉ稀?/span>

3)把蠟?zāi)７旁跀嚢韬玫墓枞苣z涂料中，讓蠟?zāi)＠锿舛季鶆虻膾鞚M涂料，慢慢取出，讓蠟?zāi)Ｉ系耐苛蠈幽苓_(dá)到75微米厚度，去除多余涂料，撒上莫石砂粒(40~70目)。

4)插入通風(fēng)晾架，自然風(fēng)干12h左右。

2．1．2硅溶膠過渡層制作

(1)車間溫度和濕度

溫度：20~25oC；濕度：3O％～40％。

(2) 涂料制備

涂料配比：硅溶膠100kg；莫來石粉(270目)140kg。流杯粘度：l6～l8S。

配制：同面層涂料的配制。

(3) 過渡層涂掛

1)把風(fēng)干后的型殼放進(jìn)過渡層涂料中，掛滿涂料后取出，去除多余的涂料撒上莫來石砂粒(30~60目)。

2)插入通風(fēng)晾架，自然風(fēng)干12h左右。

2．2水玻璃型殼制作

2．2．1水玻璃過渡層制作

(1)涂料制備

把調(diào)配到比重1．30的水玻璃倒進(jìn)涂料缸內(nèi)，加入270目莫來石粉進(jìn)行攪拌。

流速粘度：夏季調(diào)到18～20S；冬季調(diào)到25～35S。

(2)過渡層涂掛

1)過渡層采用(30~60目)砂粒。涂掛方法同硅溶膠涂掛一樣。

2)放到調(diào)配好的硬化液(75Kg水：25kg氯化銨)里進(jìn)行硬化，硬化15～20min取出后控干水，用l8鐵絲纏繞進(jìn)行加固。對(duì)于比較大的型殼需要8鋼筋焊接加固。

2．2．2水玻璃加強(qiáng)層制作

(1) 背層涂料配制抽取水玻璃原液將其比重調(diào)到1．32～1．34之間，將其倒入涂料缸內(nèi)添3n2oo目莫來粉進(jìn)行調(diào)配。

流速粘度：夏季為65S，冬季為70S。

(2) 背層涂掛

采用莫來石砂粒(1O～20目)、涂掛操作方法同上，一般涂掛五層半至七層半之間。

經(jīng)過了精心選擇原材料和細(xì)心的操作，鑄件的夾砂、結(jié)疤和毛刺、脹殼現(xiàn)象就會(huì)大大的減少，鑄件目前成品率已達(dá)到95％以上。

3硅溶膠水玻璃復(fù)合型型殼脫蠟

脫蠟也是制殼的重要工藝環(huán)節(jié)，脫蠟質(zhì)量的好壞同樣影響著藝術(shù)鑄件的質(zhì)量。脫蠟操作規(guī)程：

(1) 檢查自動(dòng)脫蠟釜的電源及汽路等是否安全。

(2) 開啟蒸汽發(fā)生器，產(chǎn)生蒸汽壓力達(dá)到0．4Mpa，并對(duì)電熱脫蠟釜進(jìn)行預(yù)熱，適時(shí)打開排蠟閥和排水閥，確保閥門中涼蠟排出閥門暢通。

(3) 將清理好的型殼放于脫蠟框內(nèi)，應(yīng)穩(wěn)固排放，不能出現(xiàn)浮動(dòng)等現(xiàn)象，以防止在推動(dòng)過程中損壞型殼。

(4) 打開脫蠟釜門，將脫蠟框平穩(wěn)推入脫蠟釜中關(guān)閉釜門，打開進(jìn)汽閥門將蒸汽通入脫蠟釜內(nèi)，使倉內(nèi)壓力快速達(dá)No．4Mpa。

(5) 觀察倉內(nèi)壓力，等到13～18min后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開排汽閥門將蒸汽排出脫蠟釜外，壓力達(dá)到一定壓力時(shí)，打開排水閥，再將壓力降至一定壓力左右，關(guān)閉排水閥，再打開排蠟閥，待液態(tài)蠟排完后，關(guān)閉排蠟閥。接著打開安全聯(lián)鎖裝置排氣過1min后，再緩慢開啟釜門，以免蠟液過多從前門溢出，取出脫蠟型殼。

(6) 對(duì)于造型比較復(fù)雜的型殼，應(yīng)進(jìn)行二次脫蠟。把型殼澆口杯朝上，然后把配制好的鹽酸溶液(溫度為80～l00℃的水1000g+鹽酸水1g)緩慢倒入型殼，灌滿為止。把型殼推進(jìn)脫蠟釜進(jìn)行二次脫蠟，時(shí)間為3～5min，取出后把型殼澆口杯朝下，讓蠟殘液流出。

4結(jié)論

硅溶膠水玻璃復(fù)合型型殼有效地確保了藝術(shù)鑄件的表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高藝術(shù)鑄件的成品率，是有實(shí)用價(jià)值的精密鑄造制殼工藝