1.鑄件模型材料選擇不合理。在選擇鑄件白模樣材料時(shí)，一是碳含量高；二是白模密度過高。因此，鑄件在澆注過程中的熱分解分解過程中碳含量較高，使鑄件在澆注成型過程中的液相和霧游離碳含量較高，導(dǎo)致鑄鋼件的滲氮概率增加。

2.冶煉調(diào)味料中的碳含量沒有嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的碳含量和各種廢鋼中沒有其他合金成分的材料。

3.鑄件的模樣組合粘合面多。模樣組合件質(zhì)量差、組合面不光滑整平，導(dǎo)致模樣在組合粘合時(shí)用膠量增大，則消失模鑄造產(chǎn)品熱分解產(chǎn)物的碳含量提高。

4.白模粘結(jié)劑挑選不合理。一是對(duì)粘結(jié)劑的材料品質(zhì)成分含量未做規(guī)定，使用了碳含量強(qiáng)的粘結(jié)劑;二是所選粘結(jié)劑的粘合能力差，導(dǎo)致白模組合粘合時(shí)的用膠量大;增大了澆注環(huán)節(jié)中粘結(jié)劑熱分解產(chǎn)物的碳含量，而增大了鑄鋼件的滲氮概率。

5.消失模鑄造技術(shù)系統(tǒng)配置中澆注型設(shè)計(jì)不合理。由于生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時(shí)，鑄鋼件產(chǎn)品的碳含量較低，如果鑄件的澆注和充電方法設(shè)計(jì)不合理，鍛造熱分解產(chǎn)品中碳擴(kuò)散到鑄件的概率增加，導(dǎo)致氮滲透和碳增加。

6.鍛造模樣的涂料層及澆注砂箱里的型沙透氣性差。在鑄件的生產(chǎn)和澆筑過程中，當(dāng)澆注鋼溶液進(jìn)行粘合劑會(huì)遇到澆注鋼溶液進(jìn)行形狀熱分解時(shí)的熱分解產(chǎn)物，不能迅速排出澆注腔，造成滲氮和積碳的不利工況和條件。

7.鑄鋼澆筑系統(tǒng)配置不合理。特別是真空泵送系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件的澆注工藝配置不合理，導(dǎo)致鑄件澆注過程中澆注砂箱中的真空值不同，誤差過大，或具體真空值不足，而真空壓力表顯示的是符合性能參數(shù)規(guī)定的錯(cuò)誤值，導(dǎo)致鑄件滲氮或積碳。

8.鑄件澆注造型系統(tǒng)配置不合理。導(dǎo)致消失模鑄造設(shè)備外觀澆筑時(shí)，一是外觀蒸發(fā)時(shí)間過長(zhǎng)，二是鑄件澆筑時(shí)充電方法設(shè)置不合理，導(dǎo)致熱分解產(chǎn)物不能順利進(jìn)入渣腔或出口，延長(zhǎng)熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸反應(yīng)速度，增加鑄件滲氮的概率。

9.鑄件的澆注標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定不合理。如果澆注成型過程設(shè)置過長(zhǎng)，導(dǎo)致澆注過程中澆注鋼液溫度較低，特別是鑄件厚度增加，澆注鋼液冷凝速度較慢，導(dǎo)致液相-固體滯留時(shí)間較長(zhǎng)，促進(jìn)鋼液外觀熱分解產(chǎn)物的有效時(shí)間增加，增加鑄鋼的滲氮和碳積累。