一旦高質(zhì)量鋅合金壓鑄件的外表造成裂痕，不但維修勞動量大，比較嚴(yán)重的還很有可能損毀，導(dǎo)致很大的財產(chǎn)損失。不銹鋼板鑄件裂痕的造成要素主要是鑄件構(gòu)造、鍛造工藝等，生產(chǎn)制造中一般采用下列方法來進(jìn)行防止：

1、鑄件構(gòu)造:鑄造時要全方位考慮到鑄件的構(gòu)造、樣子、大中型、壁厚以及過度等危害鑄件液體和固體收攏的要素，挑選恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)主要參數(shù)，避免縮松鑄造缺陷等缺點。鑄件的澆澆口系統(tǒng)開發(fā)要有效，若要采用灰鑄鐵缸體生產(chǎn)工藝對策，其放置的位置要有效，既要確保鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的緊密性，又要盡量減少應(yīng)力的狀況造成。

2、冶煉廠:冶煉流程中，盡可能減少P、S等有毒因素的含量，減少N、H、O等汽體和參雜物含量。根據(jù)采用低磷鋼正中間鋁合金，可以帶來不錯的實際效果。

3、隔熱保溫:根據(jù)適度增加鑄件在砂型中的保溫時長，主要是操縱拆箱溫度小于70℃，確保鑄件在砂型中充足進(jìn)行液體和固體收攏，防止外力作用要素導(dǎo)致應(yīng)力的狀況產(chǎn)生。

4、落砂:硅溶膠鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件落砂清除流程中，禁止打箱時向砂型和鑄件澆灌，禁止采用撞箱等較強(qiáng)外力作用沖擊性方法落砂，防止外力作用和鑄件熱應(yīng)力相互影響造成裂痕。

5、激光切割澆口:依據(jù)鑄件標(biāo)準(zhǔn)挑選恰當(dāng)?shù)臒岣顫矟部诩庸すに嚪椒?，確保熱割開始溫度不低于300℃。實際操作時，氧割槍和吹氧管采用震動激光切割。關(guān)鍵件氧割后及早用石棉布遮住隔口或進(jìn)爐熱處理工藝。對于結(jié)構(gòu)繁瑣、加工工藝獨(dú)特的鑄件，采用二次熱切。