材質(zhì)是QT600

復(fù)合性殼不可以應(yīng)用中溫蠟料。中溫蠟不可以應(yīng)用開(kāi)水脫蠟。在高壓反應(yīng)釜中脫蠟時(shí)，因?yàn)楦邷亍Ⅲ{壓，中溫達(dá)瑪樹脂會(huì)與背層中的硅酸鈉及殘余密封固化劑造成強(qiáng)烈的皂化反應(yīng)，沒(méi)經(jīng)收購(gòu)解決沒(méi)法回用。

硅溶膠型殼

二十世紀(jì)六十年代，鑄鋼消失模鑄件硅溶膠做為瓷器殼型粘接劑運(yùn)用于鍛造行業(yè)，供應(yīng)消失模鑄件馬上以其無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)逐漸替代了以前普遍應(yīng)用的制取加工工藝復(fù)雜、有環(huán)境污染、成本增加的硅酸鈉和氯化鎂乙脂水解反應(yīng)液。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，用硅溶膠液做為瓷器殼型粘合劑具備以下優(yōu)勢(shì)：配置加工工藝簡(jiǎn)單，建筑涂料有利于存儲(chǔ)，浸涂試過(guò)的料漿調(diào)節(jié)成份后可再次應(yīng)用，降低原材料耗費(fèi)，浸涂使用性能平穩(wěn)，非常容易實(shí)際操作，取消了用氯化鎂乙脂水解反應(yīng)液時(shí)的氨干，辦公環(huán)境獲得改進(jìn)，選用可控性環(huán)境濕度的曖風(fēng)干躁，殼型抗壓強(qiáng)度高，選用水性硅溶膠，安全系數(shù)好。據(jù)悉，從硅酸乙酯改成硅溶膠后，能耗降低20~30%，殼型達(dá)標(biāo)率提升15～20%，辦公環(huán)境大大的改進(jìn)。

硅溶膠（低溫蠟）型殼

低溫蠟成形非常容易、機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，蠟?zāi)４植诙认嗑嗖⒉淮?，加工工藝比?fù)合性殼品質(zhì)平穩(wěn)，尤其是鑄造件規(guī)格高精度，因它沒(méi)有硅酸鈉存有，型殼高溫特性好，培燒后型殼透氣率高，抗應(yīng)力松弛工作能力強(qiáng)，既可可用于薄壁件，繁雜構(gòu)造的中大件，又可生產(chǎn)制造重約50~100kg的特大物件。