硅溶膠精密鑄造的操作流程介紹如下：

1.檢查設(shè)備、溫控儀表是否處在正常運(yùn)行狀態(tài)。

2.將脫蠟釜回收的舊蠟液倒進(jìn)過濾槽中過慮；再送至靜置桶I中，在低于90℃下靜置6－8h。

3.靜置結(jié)束把沉淀水排掉后，將蠟液倒進(jìn)除水桶中。

4.除水桶里的蠟液，在110－120℃保溫并拌和，使殘余水分蒸發(fā)，到看著蠟液表層無泡沫為止。

5.將除完水的蠟液，經(jīng)過＜60目篩網(wǎng)過慮再放入＜90℃的靜置桶II中，保溫靜置12h以上。

6.各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的排掉其底部的殘余水和臟雜物。

7.把靜置桶II中處理好的回收蠟液送至料管壓蠟機(jī)保溫桶中，用以主產(chǎn)料管（澆道）。

8.依據(jù)舊臘料性能和臘料耗費(fèi)狀況，高品質(zhì)鐵路鑄件不定期的在靜置桶II中適當(dāng)加新蠟，一般在3%－5%上下。

知識拓展：

硅溶膠精密鑄造的尺寸不是很大，并對精度的規(guī)定也不是很高，可是鋁框錫鉍可以選擇在使用中用作模具，并且這種模具的凈重相對較重，根本原因是它含有鉍。

硅溶膠精密鑄造復(fù)雜模具制造時間較短，在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。針對繁雜的薄壁鑄件，為了有效提升商品機(jī)殼的透氣性，可以在可能的情形下設(shè)定排氣孔。

硅溶膠鑄件加工能夠合理設(shè)定澆注系統(tǒng)，進(jìn)而在一定程度上有效預(yù)防澆注空氣的夾帶，更有利于模具型腔內(nèi)空氣的排出，并可以在制造過程中適當(dāng)提升澆注溫度，盡量減小澆注包噴頭與澆注杯間的距離。