成因:

1.優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄件模具工作溫度控制無(wú)法滿足定向凝固的需求。

2.涂層挑選不當(dāng)，不同位置涂層薄厚控制不好。

3.鑄件在模具中的位置設(shè)計(jì)不當(dāng)。

4.澆注冒口的設(shè)計(jì)無(wú)法起到充足投料的功效。

5.澆注溫度太低或過(guò)高。

預(yù)防和控制措施:

1.提升模具的溫度。

2.調(diào)節(jié)涂層薄厚，噴漆勻稱。當(dāng)涂層脫落時(shí)，沖床鑄鐵件不會(huì)產(chǎn)生局部涂層沉積狀況。

3.局部加溫模具或用絕緣材料維持局部絕緣。

4.在熱接口處插進(jìn)銅塊，以淬火局部零件。

5.在球墨鑄鐵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模具上設(shè)計(jì)散熱器，或是用水等加速局部區(qū)域的冷卻速度。，或在模具外灑水。

6.脫卸式的制冷塊先后放置于內(nèi)腔中，船舶鑄鐵件以防止持續(xù)生產(chǎn)中制冷塊冷卻不足。

7.在模具冒口上設(shè)計(jì)一個(gè)加壓裝置。

8.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確，選擇適合的澆注溫度。

渣孔(焊劑渣或氫氧化物渣)

特性:渣孔是鑄件上的打孔或暗孔，全部或部分充滿爐渣，形狀不規(guī)律。排渣后，發(fā)生光滑的孔眼，一般分布在澆注位置的下邊，靠近內(nèi)澆道或鑄件的盲區(qū)處。氧化物爐渣主要以網(wǎng)狀分布于靠近內(nèi)澆道的鑄件表層，有時(shí)呈塊狀、帶皺褶的不規(guī)則云狀或塊狀隔層，或

形成原因:渣孔通常是合金熔化過(guò)程和優(yōu)質(zhì)鑄鐵件澆注過(guò)程(包含澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不正確)造成的，模具自身不會(huì)產(chǎn)生渣孔，金屬模具是防止渣孔的有效方法之一。

預(yù)防和控制措施:

1.正確設(shè)定澆注系統(tǒng)或使用高質(zhì)量球墨鑄件鍛造纖維濾網(wǎng)。

2.選用斜澆法。

3.挑選溶液，嚴(yán)格控制品質(zhì)。