在制造時，常常會碰到脹殼缺點(diǎn)的問題，脹殼缺陷造成的因素是球墨鑄鐵鋁合金的容積凝結(jié)方法和碳化物變化歷程中的石墨化脹大而產(chǎn)生的。下邊安德魯就來談一談處理對策。

(1)對蠟料調(diào)料、壓形、內(nèi)直澆道的電焊部位、建筑涂料硬底化和模塊吹干等早期工藝流程開展嚴(yán)格監(jiān)督。蠟料的比例按新老料各50％；壓形機(jī)器設(shè)備為氣動式壓蠟，注蠟槍電加熱隔熱保溫，蠟料溫控在42—50℃中間；內(nèi)直澆道的電焊部位選取在有益于金屬型鑄的不銹鋼鑄件較大熱節(jié)處，以保持次序凝結(jié)；建筑涂料采用高韌性型殼，整體面層料要硅石粉、硅沙，結(jié)構(gòu)加固層有高氧化鋁粉、高鋁砂，建筑涂料粉液之比1：l，為提升球墨鑄鐵鑄造工藝涂掛性和提高型殼抗壓強(qiáng)度，建筑涂料中添加0．05％表活劑。

建筑涂料的粘度：整體面層料為10～15s，結(jié)構(gòu)加固層為18-25s(采用布氏漏斗式黏度計lOOmL／6mm)；密封固化劑采用氯銨，濃度值范疇22％～25％，溫控在30～50％，硬底化時長為5～15min；吹干方法采用曖風(fēng)窯烘干處理，吹干時長在15～30rain。

根據(jù)這種加工工藝對策，保證了型殼硬底化充足，吹干適當(dāng)，不分層次，基材緊致牢固。

(2)關(guān)鍵對脫蠟全過程造成脹殼這一階段開展加工工藝健全。為緩解因脫蠟而發(fā)生的脹殼，大家采用了如下所示改善加工工藝：脫蠟以前除去蠟棒；采用協(xié)同熔失法，即先用水蒸汽將澆注系統(tǒng)軟件的蠟料熔失或抽出來蠟棒，隨后在沸水中熔失熔模，那樣做的目標(biāo)是完成蠟料的與此同時融化，以保證蠟料外溢安全通道的通暢。大家遵循以上基本原理，脫蠟時由蠟棒朝上所有入水改成先將蠟棒朝下部分入水，因為鋁質(zhì)蠟棒傳熱性能好，可快速與模塊分離出來，取下蠟棒后再將型殼入水，消失模鑄造設(shè)備使型殼內(nèi)的蠟料勻稱熔失并立即外溢。

(3)嚴(yán)控不銹鋼鑄件的澆注環(huán)境溫度、澆注速率和澆注液位相對高度，保證“常壓減壓穩(wěn)壓閥低電壓頭”，以合理地減少澆注全過程中對型殼的殺傷力。