不銹鋼精密鑄造件規(guī)格精度是遭受鑄件的構(gòu)造、鑄件材料、模具制作、制殼、培燒、澆筑等多方面要素危害的，造成鑄件規(guī)格精度與規(guī)定有誤差。

    下邊給大伙兒共享導(dǎo)致不銹鋼精密鑄件鑄件規(guī)格精度缺點(diǎn)的要素以下：

    一、農(nóng)業(yè)鑄件生產(chǎn)商鑄件結(jié)構(gòu)的危害：a.鑄件壁厚，收縮大，壁薄，收縮??；b.高質(zhì)量精密鑄件隨意收縮率大，阻攔收縮率小。

    2.鑄件材料的危害：a.原材料中碳含量越高，線收縮率越小，碳含量越低，線收縮率越大。b.普遍材料的鍛造收縮率以下：鍛造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為凹模規(guī)格，LJ為鑄件規(guī)格。K受下列要素的危害：蠟?zāi)1、鑄件構(gòu)造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。

    3.模具制作對(duì)鑄件線收縮率的危害：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時(shí)間對(duì)熔模規(guī)格的危害以射蠟溫度最顯著，次之為射蠟工作壓力，試壓時(shí)間在確保熔模成形后對(duì)熔模最后規(guī)格的危害不大。b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模儲(chǔ)放時(shí)，將進(jìn)一步造成收攏，其收攏值約為總收攏量的10%，但當(dāng)儲(chǔ)放12小時(shí)后，熔模規(guī)格基本上平穩(wěn)。(d)蠟?zāi)］S向收縮率僅為長方位收縮率的30-40%，對(duì)隨機(jī)收縮率的危害遠(yuǎn)大于對(duì)受阻收縮率的危害(最好是57-59℃，溫度越高收縮越大)。

    4.制殼原材料的危害：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其熱膨脹系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠忽略。

    5.型殼培燒的危害：因?yàn)樾蜌さ臒崤蛎浵禂?shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因而還可以忽略。

    導(dǎo)致不銹鋼精密鑄件鑄件規(guī)格精度缺點(diǎn)的要素，主要是上邊的幾個(gè)方面，我們要防止出現(xiàn)上邊的一些缺點(diǎn)難題。