概念與特點

1. 消失模鑄造簡介

消失模鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。

2. 消失模鑄造的特點

(1)相比于傳統(tǒng)工藝，消失模鑄造技術(shù)具有“效率高、制作簡單”的顯著特點。

(2)品質(zhì)好、準(zhǔn)度高，是消失模鑄造技術(shù)的一大特點。

(3)技術(shù)容易掌握，生產(chǎn)管理方便。

(4)降低了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境。

消失模鑄造工藝流程

消失模鑄造是將用泡沫塑料制作的模樣浸涂耐火涂層后，放入砂箱內(nèi)，填入不含粘結(jié)劑和水分的砂子，將泡沫塑料模填埋振實，砂子緊固成鑄型。

(1)泡沫塑料模的制作和耐火涂料的涂覆。

(2)泡沫塑料模埋入砂箱后，砂子的振實與緊固。

(3)澆注過程中砂箱真空度的保持。

消失模涂料的主要性能指標(biāo)是涂料的濕強度、干強度、吸著性、懸浮性、透氣性、涂掛性和平流行等。

消失模鑄造的冒口與澆注

1. 簡單冒口的介紹

在進(jìn)行鑄鐵的過程中，需要進(jìn)行冷卻和凝固兩個操作，這就形成了鑄造過程中液態(tài)和凝固收縮的生成。

(1)通過“直接補注”，實現(xiàn)對縮孔的有效消除。

(2)通過“冒口”，實現(xiàn)對鑄件補縮。

2. 澆注

(1)澆注特性：根據(jù)不同的鑄件選擇不同的澆注系統(tǒng)，頂注、側(cè)注、底注。

(2)澆注的工藝參數(shù)。

澆注溫度：由于泡沫塑料模的氣化需要從金屬液前沿吸收足夠的熱量，泡沫塑料模的熱解會使金屬液的溫度下降60℃左右，所以消失模鑄造金屬液的澆注溫度比常規(guī)鑄造要高50℃～100℃；澆注速度：澆注速度越快，金屬液流動越平穩(wěn)，鑄件越易變形；澆注速度越慢，不僅金屬液前沿溫降大，產(chǎn)生冷隔，而且產(chǎn)生塌箱使鑄件報廢。

消失模鑄造的缺陷與防治

1. 粘砂

產(chǎn)生的原因：在涂層開裂的情況下，由于型砂緊實度不夠，型砂顆粒過大及真空度過高產(chǎn)生第一種粘砂情況；在涂層過薄或局部為刷到的情況下，由于金屬液溫度較高，真空度較大時產(chǎn)生第二種粘砂。

防治措施：提高涂層厚度和耐火度；造型時緊實力不宜過大以免產(chǎn)生破壞涂層；選擇合適的負(fù)壓；選用較細(xì)的原砂；澆注溫度不宜過高；選擇合適的壓力頭。

2. 氣孔

從實際而言，氣口的分類有多種，且不同的氣孔類型，所需的防治措施存在較大的差異性，這也要求針對不同氣孔的成因，有針對性的進(jìn)行防治。

3. 縮孔和縮松

金屬有液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時發(fā)生體積收縮，包括液態(tài)收縮、凝固收縮及固態(tài)收縮。

防治措施：增加補縮冒口的體積并采用合理的冒口形狀；配合使用冷鐵；提高冒口內(nèi)金屬液的溫度；澆注球墨鑄鐵時，澆注后立即增大負(fù)壓，提高鑄型剛度。