一.氣孔

1.特征及發(fā)現(xiàn)方法

篩狀氣孔:比較均勻地分地分布于鑄件的整個(gè)或大部分?jǐn)嗝嫔?/span>

皮下氣孔:離鑄件表面1~3mm 處，出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔

用外觀檢查，機(jī)械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn)

2.產(chǎn)生原因

當(dāng)鐵液中，氣體含量較多，并且澆注溫度過(guò)低，析出的氣體來(lái)不及上浮和逸出鑄件時(shí)產(chǎn)生

1)鐵液中增加氮含量可以抑制鐵素體的形成，增加珠光體體積分?jǐn)?shù)，減少珠光體片層間距，提高共晶團(tuán)數(shù)量，促使形成A型石墨，進(jìn)而提高灰鑄鐵的力學(xué)性能，改善灰鑄鐵的綜合性能。但是氮需要在合適的范圍內(nèi)才能發(fā)揮其作用，氮含量過(guò)高會(huì)形成氮?dú)饪?，造成鑄件報(bào)廢，一般要求將氮含量控制在100-450ppm。

2)爐料本身氣體含量高，或銹蝕嚴(yán)重，表面油脂物多

3)皮下針孔主要是由氫氣造成。硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫含量，故高硅鑄鐵易出現(xiàn)氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化物鋁時(shí)，也易產(chǎn)針孔

4)鐵液包不干

5)孕育劑不干

3.防止方法

1)爐料應(yīng)進(jìn)行妥善管理。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或表面油脂物多的爐料，要經(jīng)過(guò)清理或處理后，方可使用

2)對(duì)本身氣含量高的爐料，應(yīng)經(jīng)重熔再生后，方可使用

3)爐前可加入適量的稀土，以便去氣

4)控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度

5)爐缸、前爐和鐵液包均需烘干

6)澆注時(shí)，要避免斷流

7)孕育劑應(yīng)充分預(yù)熱

8)澆注時(shí)，必須點(diǎn)火引氣