針對我國鑄造高質量斗齒鑄件供應商企業(yè)存在的問題，著力解決生產實際問題，這應當成為鑄造技術研究的主攻方向。具體方向如下：，提高產品的合格率和工藝出品率，降低能耗和原材料消耗，培訓高端人才，實現(xiàn)綠色鑄造。第二，開發(fā)關鍵件的鑄造技術，實現(xiàn)國產化。第三，通過與國外的研究機構和企業(yè)合作，引進消化高新鑄造技術，與工廠一道開發(fā)關鍵件的鑄造技術研究，并轉化為新產品進入市場。第四，加強鑄造企業(yè)的領導和管理人員的培訓，使其掌握現(xiàn)代管理知識，建立起現(xiàn)代管理體系，使企業(yè)依靠管理出效益。第五，采取企業(yè)無錫高質量斗齒鑄件委托培養(yǎng)及廠校聯(lián)合辦學方式培養(yǎng)人，并且要特別重視對其計算機軟件的培訓。第六，通過建立全國性和地區(qū)性的技術培訓基地，提高技術人員和工人的鑄造水平。

隨著生物診斷試劑、疫苗及高質量斗齒鑄件供應商抗體類藥物產業(yè)化，數(shù)字化高端醫(yī)療設備也將得到著力發(fā)展。“這些新設備中用到很多鋁、銅合金鑄件，有關生產企業(yè)應早日介入設備的設計、研制，積累經驗，今后正式投產時就成了合格的供應商?！钡源喝嵝颜f。談及新能源汽車，他認為，目前新能源汽車的發(fā)展重點是加快推進混合動力汽車和純電動客車產業(yè)化，驅動電機、控制系統(tǒng)中用到很多壁薄、定位準確、氣密性高的殼體?！皩λ鼈兊蔫T造、機加工將使企業(yè)在設備、工藝方面躍上新的臺階”。而在海無錫高質量斗齒鑄件洋石油探測、海底采礦、圍海工程、灘涂開發(fā)等嶄新的海洋經濟領域中，油氣鉆探平臺、浮式儲油輪、物探管、鋪管船、海上浮吊等大型設備中銅、鋁鑄件也會有一定的比例，這也是不可小覷的市場。

將鑄無錫高質量斗齒鑄件供應商件前段成本對工藝出品率求導數(shù)可得出：工藝出品率對每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當工藝出品率為45%時，每降低一個百 分點每公斤鑄件的前段成本增加0.3元，當工藝出品率為30%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本大約增加0.67元由此可見工藝出品率對成本的影響是十分顯著的。好比電工學上的功率因素，降低工藝出品率相當于增加了無功消耗。當然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高 就高得了，過高的工藝出品率會降低澆注系統(tǒng)的補縮能力，導致補縮不足而產生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些鑄件尤其是形狀不規(guī)則的薄壁鑄件由于高質量斗齒鑄件供應商受鑄件結構 和組樹方案的限制工藝出品率很難提高，在核定鑄件價格時應考慮到這一重要因素。

鑄造出來的無錫斗齒鑄件供應商生鐵零件，其表面往往是凹凸不平及多孔的，在這樣的表面上只會得到粗糙而多孔的鍍層。此外，在生鐵的表面上，還存有游離的石墨，它不但影響到鍍層與基體金屬的結合，同時，在鍍層存有孔隙的情況下，它便成為腐蝕電池的陰極，使鍍層金屬迅速破壞，生鐵中的石墨，有時還具有降低高質量斗齒鑄件供應商氫超電壓的作用，造成氫容易在該處析出，阻礙了金屬的沉積，所以，鑄造的生鐵零件比其它的鋼鐵零件難于電鍍。

鑄造方法應和生無錫高質量斗齒鑄件供應商產批量相適應例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應高質量斗齒鑄件供應商快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

1）開展鑄無錫斗齒鑄件件工藝優(yōu)化，進步工藝出品率。（2）利用供電的峰谷，平分時段電價，組織出產時，要留意躲峰就谷，把一些高耗能的工序，好比電爐熔煉、電爐退火等鋪排在電能的谷期進行，以節(jié)省能源用度。（3）實施節(jié)能改造，降低能耗，降低產品成本。（4）公司營銷部分要嚴格按照訂單組織出產，避免造成產成品積存占用企業(yè)資金，或者形成庫存造成鋪張。對于出產計劃鋪排，要貫徹“集中出產集中?！钡脑瓌t，在出產負荷不滿的情況下也要高效率，減少能源和燃料的鋪張。國外一些精密鑄造無錫斗齒鑄件供應商企業(yè)推行10×4工作制，即天天兩班，每班工作10h，每周工作4天。這種緊湊的出產組織方式值得我們海內鍛造企業(yè)的經營治理職員在目前這種不滿負荷出產狀態(tài)下鑒戒。