材質是QT600

該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為45鋼，加工切削性能較好，無熱處理和硬度要求。

   通過上述分析，采用以下幾點工藝措施。

   ①對圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時不必取平均值，而取基本尺寸即可。

   ②左右端面均為多個尺寸的設計基準，相應工序加工前，應該先將左右端面車出來。

   ③內(nèi)孔尺寸較小，鏜1:20錐孔與鏜φ32孔及150錐面時需掉頭裝夾。

（2）選擇設備

   根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6240數(shù)控車床。

   （3）確定零件的定位基準和裝夾方式

   ①內(nèi)孔加工

   定位基準：內(nèi)孔加工時以外圓定位；

   裝夾方式：用三爪自動定心卡盤夾緊。

   ②外輪廓加工

   定位基準：確定零件軸線為定位基準；

   裝夾方式：加工外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設一圓錐心軸裝置（見圖5-31雙點劃線部分），用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

   （4）確定加工順序及進給路線

   加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設計不必考慮短進給路線或短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進行