一步、抑制蠟模

    將解決好的蠟膏壓進模貝凹模中，經(jīng)工業(yè)冷水機涼水冷疑后取下，放進蓄水池中一段時間后，經(jīng)整修檢測后，獲得單獨蠟模。蠟模能夠了解為是一種工作壓力鍛造零件。

    二步、生產(chǎn)制造模貝

    模貝是用以抑制鑄件樣子的型。為了更好地確保蠟模的品質(zhì)，模貝須有高的規(guī)格精密度和不大的表面表面粗糙度值。

    第三步、鋅合金壓鑄件供應商修模

    蠟模的優(yōu)劣、表面品質(zhì)、形變水平?jīng)Q策了商品的一部分關鍵主要參數(shù)，因而蠟模生產(chǎn)車間必須控溫操縱，盡可能減少蠟模的形變，與此同時對每一個蠟模也需開展表面的查驗，有氣痕的應洗去，與此同時修模要除掉蠟件的毛邊、毛邊及其鎖模線，對有少量破損的應開展修復。

    第四步、組成蠟模（組樹）

    修模后，針對達標的單獨蠟模為提升生產(chǎn)效率，將單獨蠟模電弧焊接在事先制完的果蠟公共澆注系統(tǒng)軟件上，產(chǎn)生蠟模組。一般一個蠟模組下可電弧焊接2～80個蠟模。

    第五步、灰鑄鐵缸體生產(chǎn)工藝清理蠟模

    組樹后的蠟模組靜放45min之上后，能夠開展清理，制殼上漿以前，須對個數(shù)后的蠟模組開展清理，除掉表面的蠟屑及植物油脂，提升制殼黏附力。

    第六步、生產(chǎn)制造型殼

    在蠟模外浸掛建筑涂料后，放進制殼間干躁，整體面層選用當然干躁的方式 ，銜接層及背層則選用轉(zhuǎn)動風吹干的方式 加快干躁，這般反復涂掛5～7次（小鑄件5～6層，大鑄件6～9層。

    第七步、型殼培燒、澆注、落砂和清除

    脫臘后的型殼在澆注時要開展型殼的培燒，將型殼放進1100℃的燃油爐或電取暖器中開展培燒50分鐘，其目地主要是去除脫臘后的殘余達瑪樹脂及其能夠提升型殼的抗壓強度、透氣性能，避免 澆注時型殼形變或裂開。